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發(fā)布時(shí)間:2023-12-27 08:00:23 人氣:
①檢查液壓泵站油位(油位過(guò)低及時(shí)補(bǔ)油)和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無(wú)損壞、泄漏、堵塞。
②檢查濾板無(wú)破裂,橡膠無(wú)撕裂,濾布干凈無(wú)破損,濾布密封面有無(wú)殘?jiān)?,中心入料孔是否暢通?/p>
③檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各閥門(mén),以保證運(yùn)行安全,若有異常情況應(yīng)及時(shí)更換和排除,并經(jīng)常保持電控柜的清潔。
④檢查機(jī)器的各連接部件是否完好,鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)和卸料機(jī)構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤(rùn)滑應(yīng)良好。
⑤檢查壓濾機(jī)操作系統(tǒng)有無(wú)故障。
⑥檢查高壓風(fēng)閥是否打開(kāi),管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機(jī)各指示儀表是否完好,風(fēng)壓壓力是否大于6kg。
⑦空壓機(jī)油位應(yīng)加油窗的1/2處;
⑧檢查入料管路閘閥是否打開(kāi),汽動(dòng)閥是否處于要求的開(kāi)閉狀態(tài)。
⑨用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象;
⑩入料煤泥水濃度,應(yīng)穩(wěn)定在300---600g/l
①打開(kāi)壓濾機(jī)電源,工作方式置于“手動(dòng)”,啟動(dòng)油泵,油缸壓緊濾板,待壓力表指針達(dá)到上限時(shí),指示燈P1亮,油泵電機(jī)自動(dòng)停止。
②打開(kāi)入料閥,啟動(dòng)入料泵,開(kāi)始入料。根據(jù)物料情況入料完畢,關(guān)閉入料泵,停止入料。
①關(guān)閉入料閥,打開(kāi)反吹閥,將中心入料管中的料液吹空后,關(guān)閉反吹閥。
②打開(kāi)進(jìn)氣閥,排氣閥同時(shí)關(guān)閉,進(jìn)行二次壓榨,待濾板排水管不再排水時(shí),二次壓榨結(jié)束,關(guān)閉進(jìn)氣閥(排氣閥同時(shí)打開(kāi))。
③打開(kāi)反吹閥,將中心入料管中的殘料及過(guò)濾水吹空后,關(guān)閉反吹閥。
①啟動(dòng)油泵電機(jī),松開(kāi)油缸,指示燈L4亮。
②滑塊上升,其上限指示燈S1、S2亮。
③馬達(dá)1拉開(kāi),一次拉卸料(56---39)指示燈L1亮。
④馬達(dá)2拉開(kāi),一次拉卸料(01---18)指示燈L2亮。
⑤馬達(dá)3拉開(kāi),一次拉卸料(19---37)指示燈L3亮。
⑥拉開(kāi)卸料時(shí),應(yīng)視卸料情況,啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)。
①馬達(dá)1合攏,指示燈L0亮?xí)r,合攏完畢。
②滑塊下降,下限指示燈這S3、S4亮。
③油缸壓緊濾板,打開(kāi)入料閥,進(jìn)入下次循環(huán)。
在一次馬達(dá)拉開(kāi)位置(L1亮)和滑塊上升位置S1、S2亮?xí)r,程序選擇按鈕切換到自動(dòng)位置,然后先按工序停止按鈕3秒,再按工序啟動(dòng)按鈕3秒,自動(dòng)程序開(kāi)始工作。
⑴自動(dòng)壓濾工作過(guò)程:快速高效壓濾機(jī)工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過(guò)濾、壓榨脫水、分組拉開(kāi)卸料四個(gè)階段。
開(kāi)入料閥開(kāi)入料泵待出水管滴水不成線時(shí)
關(guān)入料泵關(guān)入料閥開(kāi)反吹閥關(guān)反吹閥
開(kāi)壓榨閥關(guān)壓榨閥開(kāi)反吹閥關(guān)反吹閥
啟動(dòng)油泵油缸松開(kāi)滑塊上升一次馬達(dá)拉開(kāi)卸料二次馬達(dá)拉開(kāi)卸料三次馬達(dá)拉開(kāi)卸料一次馬達(dá)合攏
⑵自動(dòng)運(yùn)行時(shí),中間需要停車(chē)時(shí),按一下工序停止按鈕,處理完畢故障后,按一下工序啟動(dòng)按鈕,程序繼續(xù)進(jìn)行。
⑶自動(dòng)切換手動(dòng)時(shí),應(yīng)長(zhǎng)按工序停止按鈕,使程序復(fù)位,按鈕切換到手動(dòng)位置。
⑴停車(chē)時(shí),滑塊應(yīng)處于下降位置,油缸處于松開(kāi)狀態(tài),關(guān)閉油泵電機(jī),按下緊停鈕。
⑵設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。觀察壓力表顯示是否正常,指示燈指示是否正常,入料時(shí),有噴料發(fā)生,應(yīng)立即停止入料泵,停車(chē)處理。
⑶每班應(yīng)清洗一次濾布,確保濾布干凈,入料過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時(shí),就檢查濾布是否損壞,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
⑷應(yīng)注意入料時(shí)間,防止入料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使中心入料孔堵塞,造成濾板的損壞,發(fā)現(xiàn)堵塞后及時(shí)疏通。在卸料時(shí)應(yīng)注意粘料應(yīng)處理干凈,防止夾煤餅,損壞濾板。
⑸嚴(yán)禁空腔壓榨,防止損壞,過(guò)濾板和壓榨板是間隔布置的,不得隨意顛倒順序和減少濾板使用,且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各鏈輪、鏈條、軸承及滾動(dòng)輪定期加油,注意各部件的松動(dòng)情況,處理存在問(wèn)題。
⑹設(shè)備操作互鎖限位,必須等指示燈亮后方可做下一個(gè)動(dòng)作。
①馬達(dá)1合攏時(shí),必須在S1、S2、L3亮?xí)r(L0亮?xí)r不能合攏)
②壓緊時(shí),滑塊必須在下降位置S3、S4亮?xí)r
③滑塊必須在上限位置S1、S2亮?xí)r,才能一次拉開(kāi)
④濾板合攏限位L0亮?xí)r,滑塊才能下降。油缸松開(kāi)限位L4亮?xí)r,滑塊才能上升。
⑺在主菜單中可監(jiān)視油泵電機(jī)的工作狀態(tài),正?;蜻^(guò)載。若面板上的故障指示燈閃爍時(shí),請(qǐng)查看油泵監(jiān)視狀態(tài),若過(guò)載,請(qǐng)復(fù)位電機(jī)熱繼電器。
⑴壓濾機(jī)工作聲音有無(wú)異常,如有異常立即報(bào)告。
⑵目測(cè)的水分,下料是否通暢。
⑶巡查液壓系統(tǒng)工作情況,有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
⑷必須嚴(yán)格控制濾板壓緊壓力(主付油缸額定工作壓力: P=16MPa鎖緊油缸額定工作壓力: P=10MPa卸料油缸額定工作壓力: P=10MPa液壓馬達(dá)額定工作壓力 P=10MPa),入料壓力(0.6~0.8MPA)、壓榨壓力(0.6~0.8MPA),不得超過(guò)規(guī)定值。
⑸檢查給料桶中物料,不得混有垃圾和雜質(zhì),不得有塊狀和條狀物,以免堵塞進(jìn)料口通道、損壞濾布。
⑹入料粒度應(yīng)控制在1mm以下,控制進(jìn)料量,(一般情況下當(dāng)出液效果顯著下降時(shí),即可停止進(jìn)料)。
⑺檢查空壓機(jī)有無(wú)漏氣,有無(wú)異常聲響,有無(wú)劇烈振動(dòng)。
⑻檢查各指示儀表指示是否正常,空壓機(jī)溫度不得超過(guò)40℃。
①停機(jī)后應(yīng)放空壓濾機(jī)及內(nèi)的剩余礦漿,并用清水清洗過(guò)濾腔室、濾布及濾板,以免堵塞、濾板、濾布影響以后正常。
②檢查濾板,如有破損和老化,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。
③檢查濾布,如有破損要及時(shí)匯報(bào)處理,(如需更換濾布時(shí),為保證安全需穿戴好:防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)工作服)。
④檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。
⑤檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開(kāi)關(guān)、壓力繼電器等,如有異常情況要及時(shí)處理。
葉濾機(jī)工作周期:1,過(guò)濾53分鐘。產(chǎn)生53分鐘后,自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料泵,同時(shí)打開(kāi)卸壓閥、排泥閥這時(shí)葉濾機(jī)機(jī)筒內(nèi)壓力驟降,高位槽中的反沖洗,通過(guò)排泥閥排除上個(gè)周期產(chǎn)生的2,排泥時(shí)間。7-10妙后自動(dòng)關(guān)閉排泥閥,打開(kāi)液位控制閥在頂部重新建立氣墊;3,卸壓時(shí)間。卸壓1分鐘后,自動(dòng)關(guān)閉泄壓閥、液位控制閥、開(kāi)啟進(jìn)料閥、渾閥進(jìn)行下一個(gè)周期。葉濾機(jī)濾布清洗制度:1,進(jìn)液泵及管每次停氣檢修時(shí)用化清液清洗2-4個(gè)小時(shí);2,根據(jù)葉濾機(jī)濾布的結(jié)硬程度,7-10天用液堿清洗一次,立式葉濾機(jī)濾布每次清洗4個(gè)小時(shí)。我們?nèi)~濾機(jī)濾布可根據(jù)客戶的葉濾機(jī)不同進(jìn)行,采用的丙綸材質(zhì),表面結(jié)痂慢、易脫餅。在濾布進(jìn)行工作一定周期后濾布都要進(jìn)行清洗,葉濾機(jī)過(guò)濾布也不例外,在葉濾機(jī)進(jìn)行氧化鋁過(guò)濾時(shí),由于氧化鋁結(jié)痂和細(xì)小顆粒的堵塞,如果不對(duì)葉濾機(jī)濾布清洗會(huì)變硬影響過(guò)濾效果,導(dǎo)致濾液浮游物含量上升,葉濾機(jī)過(guò)濾布清洗要采用堿洗制度。
1、機(jī)器自帶清洗系統(tǒng)。這個(gè)也要分內(nèi)洗和外洗。內(nèi)洗就是閉合壓濾機(jī),清洗水通過(guò)內(nèi)部過(guò)濾通道,直接清洗濾布過(guò)濾面,但是,無(wú)法清洗密封面。外洗,就是有濾布清洗架來(lái)實(shí)現(xiàn)濾布清洗,這個(gè)可以清洗到所有的濾布表面。
2、手動(dòng)用高壓噴槍清洗。這個(gè)由于清洗時(shí)碰頭和濾布有一定夾角,所以,效果稍差。
3、拆卸濾布后清洗,可以用浸泡,噴槍結(jié)合,效果稍稍好過(guò)第二種。
5、目前,主流進(jìn)口設(shè)備自帶清洗架,清洗壓力可達(dá)100bar,效果非常好。國(guó)產(chǎn)清洗,一般15bar
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