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壓濾機濾布的使用注意事項

壓濾機：1.設(shè)備安裝時，僅需用地腳螺栓固定止推板；

2.安裝完畢后，應(yīng)以工作壓力校驗管路安裝的密封及整個液壓系統(tǒng)的可靠；

3.安裝濾布必須平整，不可折疊，以防漏液和損壞板框；

4.板、框在主梁上移動時，施力應(yīng)均衡，防止碰撞；

5.注意經(jīng)常檢查各濾框進料口是否暢通；

6.注意檢查液壓缸壓緊、回程壓力以及進料壓力是否在規(guī)定范圍；

7.、橡膠板框壓濾機，過濾物料溫度高不得超過90oC；

9.板框存放時應(yīng)防止翹曲變形和銹蝕；

10.壓緊板大位移不能超過規(guī)定的數(shù)值；

11.注意各部連結(jié)件有無松動，應(yīng)及時緊固；

12.相對運動各零部件，應(yīng)保持良好的潤滑；

①濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

②新舊濾袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響設(shè)備正常工作。

③更換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待更換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

①安裝木耳濾袋時，不要被硬物掛著濾袋，以免損壞合纖絲，造成濾袋短期內(nèi)穿孔。

②應(yīng)在適宜厚度時停止，卸餅后再進行工作，這樣可延長濾袋使用壽命。

③換濾袋時不能用硬物直接扣住濾袋往下拉，應(yīng)用力在濾袋上縫制的輔助帶上拉。

④卸時，卸餅工具應(yīng)與濾布盡量保持平行，以防損壞濾袋。

①安裝濾布時，應(yīng)保證板框上部分濾布的平整和固定，以免因濾布打折而在板框受壓時損壞濾布。

②粘附在濾布上的時間不宜過長，時間過長會引起濾布的變形和下垂。

③卸時，應(yīng)順著濾布的方向鏟。

①應(yīng)正確測量所需濾布長度(包括接頭長度)。

②縫合時要保證兩端緯線重合或平行，以防運作時濾布出現(xiàn)跑偏。

③接口應(yīng)注意運作方向，以免刮刀阻擋濾布接口而損壞濾布或使濾布前進受阻。

①所選用濾布不宜過厚，過厚不利于濾袋裝機時的縫制。

②所選濾布表面不宜太光滑，太光滑不宜的形成，影響效率。

①要求濾布有一定的厚度和較強的抗伸強度。

②接頭要保證兩端緯線重合或平行，以防運作時濾布出現(xiàn)跑偏。

③接口應(yīng)注意運作方向，以免刮刀阻擋濾布接口而損壞濾布或使濾布前進受阻。

壓濾機的工作原理是什么

1、壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

2、過濾方式濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的排出。

3、洗滌方式需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

4、過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨時，一組濾板由板和側(cè)板組成。板的基板兩側(cè)包覆著橡膠，外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。需要榨干時，除用壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去中的水份，以降低的含水率。

5、濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。

6、A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。

7、B、暗流過濾：每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的排出。

8、需要洗滌時，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

9、A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。

10、B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

11、C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過，從無孔濾板流出。

12、D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

13、（3）濾布：濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定的作用，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。

帶式壓濾機濾布有什么不同

區(qū)別：濾帶抗拉強度不同、濾帶表面平滑程度不同、濾帶接頭膠合處做工不同。

帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設(shè)備過濾機程控自動廂式壓濾機、壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設(shè)備、在線精密過濾系統(tǒng)等合理、能可靠的環(huán)濾產(chǎn)品。

獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計，處理量大、含水率低。優(yōu)越的專利濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離特佳，污泥殘留少。污泥捕捉率佳，效率高。穩(wěn)定高，耐久優(yōu)良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產(chǎn)污泥脫水機、甚其它歐美品的脫水機相比較，更是優(yōu)于其它機種，其中主要的差異就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量少的設(shè)備。

廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)的固分離或液體浸出工序。

系列帶式壓濾機的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、含水率低，效果好。它與同類型設(shè)備相比，具有以下特點：

1.重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

2.重力脫水段長，與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動。同時，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥獲得低含水量。

3.個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。

4.濾帶跑偏等設(shè)有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調(diào)整，操作管理方便。