?

今天給各位分享除塵工藝能到一以下嗎的知識，其中也會對水泥行業(yè)除塵系統(tǒng)處理工藝流程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

水泥廠如何進(jìn)行廢氣處理

水泥生產(chǎn)眾所周知所用原料硫化物大部分為黃鐵礦和白鐵礦（兩者均為FeS2），還有一些單硫化物（如FeS）。因此水泥生產(chǎn)燃料后，其主要有害煙氣以硫化物為主。是酸雨形成的主要成分，所以需要對水泥廠煙氣進(jìn)行處理。博萊達(dá)小編據(jù)多年行業(yè)經(jīng)驗特整理了水泥廠煙氣脫硫技術(shù)：石灰石—石膏濕法脫硫設(shè)備。

氨氧化物是在水泥生產(chǎn)中由煤燃燒過程產(chǎn)生。煤燃燒過程中，依據(jù)氮氧化物生成機理不同一般分為以下三種類型：

(1)燃燒時與空氣中的N2在高溫條件下氧化生成的熱力 NOx;

(2)燃料中的有機氮化合物在燃燒過程中被氧化形成的燃料NOx;

由于這種物質(zhì)在進(jìn)入大氣中會形成酸雨，對人類的危害非常大，本著環(huán)境保護倡導(dǎo)，水泥廠的煙氣脫硝技術(shù)博萊達(dá)小編建議使用PNCR高分子脫硝技術(shù)：

日前常用的幾種煙氣脫硝工藝有SCR、SNCR、PNCR高分子脫硝等，三種脫硝工藝各有利弊如：SCR脫硝效率高，但投資運行成本也高，SNCR投資運行成本低，但脫硝效率低。而PNCR高分子干法脫硝技術(shù)，不僅有著和SCR相媲美的脫硝效率，運行成本還不高。

今天博萊達(dá)小編總結(jié)了PNCR高分子脫硝的幾點優(yōu)點，已與借鑒：

1、產(chǎn)品為智能化PLC自動控制一體機，減少人工操作。

2、占地面積小，運輸方便。

3、電耗、能耗低，實現(xiàn)了節(jié)能減排。

4、高分子脫硝劑價格便宜，運行費用低。

5、脫硝效率可達(dá)到95%以上，不用再添加任何設(shè)備，就做到氮氧化物達(dá)標(biāo)。

總而言之，水泥廠煙氣脫硝選擇PNCR高分子脫硝技術(shù)是一個不錯的方法。

石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用石灰石作脫硫劑。石灰石經(jīng)磨成粉狀與水混合，在脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的Ca2+以及鼓入的氧化空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成石膏，從而達(dá)到除去SO2的目的。

石灰石—石膏濕法脫硫工藝流程見下圖。該工藝的主要特點為：

（1）石灰石—石膏濕法脫硫以常見的石灰石（石灰）作脫硫劑，資源豐富，價格低廉。脫硫效率高，高可達(dá)95%。

（2）石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)成熟，運行可靠，裝置投運率可達(dá)98%以上。

（3）石灰石—石膏濕法脫硫脫硫后生成的石膏是商品級脫硫副產(chǎn)品，可為企業(yè)增值。

（4）石灰石—石膏濕法脫硫處理煙氣量大，適應(yīng)強，幾乎適用于任何含硫量的煙氣脫硫。

小編多年的實踐經(jīng)驗，石灰石—石膏濕法脫硫工藝，是目前技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛、可靠的脫硫工藝之一?？梢詫崿F(xiàn)SO2的達(dá)標(biāo)排放。

水泥攪拌機除塵怎么治理

水泥攪拌機除塵器。

除塵工作原理

改造方案保留了靠進(jìn)氣方向的一電場，拆除了后面的二、三、四電場，將其改造成為袋式除塵器。增加了袋式除塵器的過濾室、凈氣室、花板、濾袋、袋籠、噴吹系統(tǒng)、進(jìn)出氣煙道、控制系統(tǒng)等。

從鍋爐空氣預(yù)熱器排出的帶塵煙氣，由除塵器的進(jìn)氣煙箱，進(jìn)入除塵器的一電場，在電場力的作用下，70粉塵被一電場收下。靜電除塵難以去除的細(xì)粉塵隨煙氣由除塵器的兩側(cè)進(jìn)入袋除塵進(jìn)氣煙道，進(jìn)入袋除塵器的過濾室，經(jīng)除塵布袋過濾除去細(xì)微粉塵，干凈氣體經(jīng)凈氣室、出氣煙道，由風(fēng)機排向煙囪入大氣。

在改造后袋除塵器兩側(cè)的進(jìn)氣煙道，頂部凈氣室的出氣煙道及進(jìn).、出煙道之間均設(shè)有氣缸控制的提升閥。這種形式的提升閥，密封能好，不泄漏，在正常工作時，進(jìn)氣閥、出氣閥打開，進(jìn)出煙道之間的旁路閥關(guān)閉。在鍋爐出現(xiàn)異常，煙氣溫度>170度時，進(jìn)氣閥關(guān)閉，連接進(jìn)氣煙道和出氣煙箱的旁路閥迅速打開。此時煙氣直接從進(jìn)氣煙道經(jīng)出氣箱排出避免了高溫?zé)煔鈱V袋造成損失。

設(shè)計處理規(guī)模及排放標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)計處理規(guī)模：

其設(shè)計處理規(guī)模為系統(tǒng)處理風(fēng)量為不低于12600m3/h。

2、排放標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)項目環(huán)境影響報告書要求，粉塵污染物通過治理后經(jīng)排氣筒排放必須滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》粉塵濃度≤60mg/m3

依據(jù)噴砂車間的粉塵質(zhì)、處理風(fēng)量、氣體溫度、粉塵濃度等因素，綜合考慮，脈沖袋式除塵器較為合適，能有效的對噴砂車間進(jìn)行除塵。

“208”工業(yè)滌綸絨布，幅寬800毫米，可作縫制兩只直徑為120毫米的除塵布袋用料。裁剪時先畫線，后用電烙鐵裁開(或用剪刀剪開)?？p制除塵布袋所用的線應(yīng)和除塵布袋材質(zhì)、強度相近?？p制“208”滌綸絨布除塵布袋以采用純滌綸線為宜?？p合處要縫兩道，道兩片縫合，光邊留出8-10毫米，第二道光邊反轉(zhuǎn)包住毛邊。

脈沖袋式除塵器一般被應(yīng)用在鋼鐵、冶煉、化工、發(fā)電、水泥等粉塵污染嚴(yán)重的環(huán)境中，由于脈沖袋式除塵器的工作環(huán)境多數(shù)比較惡劣，如除塵器維護管理不到位會縮短除塵器的使用壽命，因此對脈沖袋式除塵器的維護就顯得十分重要，維護檢修是保證脈沖袋式除塵器正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮除塵器的作用，延長除塵器使用壽命，搞好除塵工作的重要一環(huán)。為搞好脈沖袋式除塵器的維護檢修，必須做到會使用、會檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，以保證除塵系統(tǒng)的正常運行。

脈沖袋式除塵器運行中要經(jīng)常檢查除塵器主機和除塵配件的工作情況，搞好維護和保養(yǎng)。

除塵器箱體是除塵器的“外衣”，對它的檢修與維護也不容忽視。要隨時注意擰緊松動的螺絲，密封漏灰的部位，特別是檢查門、觀察孔、上揭蓋蓋板等活動門，蓋的填料及密封圈等要保持嚴(yán)密。如發(fā)現(xiàn)老化或破損失去密封作用的填料，要及時更換。對于脈沖袋式除塵器使用較久，或油漆脫落的部位，應(yīng)及時補刷油潦，以防止除塵器箱體銹蝕。

除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。

濾掉灰塵

現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展的同時，會出現(xiàn)好多粉塵，它會將這些粉塵過濾掉，比如：在煤礦，在施工的時候，會出現(xiàn)一些煤粉，對施工人員來講，這些粉塵會對他們的身體造成很大的影響、還有可能發(fā)生爆炸，通過除塵器就能很好的將這些粉塵過濾掉。

吸收灰塵

用于工業(yè)吸收工業(yè)灰塵，減少環(huán)境污染，分離工業(yè)廢氣中的顆粒和細(xì)微粉塵，變廢為寶加以回收利用。

緩解大氣污染

可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失。治理大氣污染，為人類生存創(chuàng)造良好的空氣質(zhì)量。

為保障除塵器設(shè)備在一個穩(wěn)定的環(huán)境下長久運行，就要隨日常的一些操作事項有一個清楚的了解和認(rèn)識。

1.除塵器設(shè)備工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火；

2.設(shè)備在使用過程中，嚴(yán)禁接觸風(fēng)機和電機的運轉(zhuǎn)部位，否則可能對造成觸電傷害。

3.除塵器設(shè)備在安裝有提升閥的情況下，如果設(shè)備未開啟壓縮空氣或者壓縮空氣低于0.4MP時，嚴(yán)禁開啟風(fēng)機，否則除塵器容易被損壞。當(dāng)壓縮空氣的壓力低于0.2MP時，需要緊急切斷風(fēng)機電源或者關(guān)閉風(fēng)機閥門。

4.正常情況下，除塵器的提升閥默認(rèn)狀態(tài)是開啟，僅在清灰的過程中處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴(yán)禁兩個或者兩個以上的提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.除塵器設(shè)備的溫度監(jiān)測注意事項：風(fēng)機在正常運行時，軸承溫度不得80℃，電機溫度不高于50℃。

6.除塵器清灰注意事項：除塵器灰斗按時清灰，日?；叶返拇婊伊坎坏贸^灰斗的三分之一。

7.檢修維護注意事項：在進(jìn)行除塵器設(shè)備檢修時，切斷電源、掛牌操作、并設(shè)專人監(jiān)護，在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，應(yīng)確定布袋除塵器設(shè)備內(nèi)部灰塵已排凈，并做好防毒防塵準(zhǔn)備。

8.檢修或換除塵器設(shè)備頂部和內(nèi)部的配件時，避免天車在除塵器的上方運行通過，以免發(fā)生意外。

9.在修磨機的過程中，嚴(yán)禁對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行操作，否則會對修磨機人員造成傷害事故。

10.檢修脈沖閥時，先將氣包內(nèi)的壓力釋放為零，否則容易造成高壓傷人的事故發(fā)生。

以上一些情況就是除塵器設(shè)備的操作事項，工作人員應(yīng)時刻謹(jǐn)記，嚴(yán)格按照相關(guān)的流程和規(guī)范進(jìn)行操作和維護，才能使人身和設(shè)備有一個好的保障。

煙氣處理一般流程是什么

煙氣處理是指對燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，以降低對環(huán)境的污染和保護人類。一般煙氣處理的流程包括以下步驟：

前處理：前處理包括除塵、除硫、除氮等工藝。其中，除塵是基本的前處理，通過機械方式去除煙氣中的顆粒物；除硫和除氮則是用化學(xué)方式去除煙氣中的SOx和NOx。

脫酸：脫酸是通過化學(xué)反應(yīng)去除煙氣中的酸氣體，包括SO2、HCl、HF等。

脫硝：脫硝是通過化學(xué)反應(yīng)去除煙氣中的NOx。

除塵：除塵是在前處理后進(jìn)行的進(jìn)一步凈化，通過靜電除塵器、布袋除塵器等方式去除細(xì)小的顆粒物。

脫汞：脫汞是針對含汞廢氣進(jìn)行的處理，通過化學(xué)反應(yīng)或吸附劑等方式去除廢氣中的Hg。

二次處理：二次處理包括活炭吸附、催化氧化等方式，用于去除煙氣中的有機物、苯系物等難以去除的污染物。

排放：后將經(jīng)過處理后的煙氣排放到大氣中，一般需要進(jìn)行監(jiān)測和記錄，以確保符合和地方環(huán)境保護法規(guī)的要求。

以上是一般煙氣處理的流程，不同行業(yè)和不同的廢氣特會有所不同，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

關(guān)于除塵工藝能到一以下嗎到此分享完畢，希望能幫助到您。