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發(fā)布時間:2024-01-21 08:06:35 人氣:
大家好,除塵器壓差怎么計算相信很多的網(wǎng)友都不是很明白,包括布袋除塵單室壓差多少正常也是一樣,不過沒有關(guān)系,接下來就來為大家分享關(guān)于除塵器壓差怎么計算和布袋除塵單室壓差多少正常的一些知識點,大家可以關(guān)注,免得下次來找不到哦,下面我們開始吧!
1、除塵器布袋及引風(fēng)機選用不合適
在除塵器設(shè)計的前期沒有考慮濾袋的適用能,導(dǎo)致系統(tǒng)整體壓差增大。
粘附強容易對除塵器布袋造成糊袋現(xiàn)象,現(xiàn)有的清灰系統(tǒng)無法達(dá)到清灰效果,造成部的除塵器壓力增加,壓差過大。
配置過低,導(dǎo)致自動清灰不及時。
1、對引風(fēng)機風(fēng)壓及管路系統(tǒng)阻力等進(jìn)行排除計算,選擇合適的濾料或者更換風(fēng)機。
2、對布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行和適化改造,可以在布袋除塵器前置增加預(yù)噴涂裝置。
3、升級除塵器配置系統(tǒng),要系統(tǒng)增加定時、定壓、手動三種清灰方式,根據(jù)粉塵的相關(guān)質(zhì),來調(diào)節(jié)定時的時間,定期檢查。
4、恰當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速,即增添過濾面積,下降濾料過濾風(fēng)速。
1、布袋除塵器清灰系統(tǒng)具有定時,定壓,和手動清灰3種清灰方式,除塵布袋進(jìn)行清灰的根本目的就是來控制和穩(wěn)定壓差,控制壓差的特點:
2、(1)定時控制壓差雖然簡單,但是不是經(jīng)濟(jì)的方法。
3、(2)而且人為的定時也不能確保每次在濾袋需要清灰的時候進(jìn)行清灰。
4、(3)那么通常情況下,布袋除塵器的進(jìn)出口壓差可以控制在多少為好,多少較為科學(xué)呢?河北濟(jì)達(dá)環(huán)保專家統(tǒng)一一些文獻(xiàn)以及廠家多年來的工作經(jīng)驗,常見的布袋除塵器運行阻力就會被調(diào)整和控制在1000pa以上,高的也不過2500~3000Pa,若高到6000Pa,是不正常的,此時我們就可以判斷出是除塵布袋或者除塵器設(shè)備出現(xiàn)了阻力偏高的問題,或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。
5、(4)在我國的鍋爐燃煤行業(yè)曾經(jīng)在使用布袋除塵器的時候,運行阻力也控制在了1000pa以下,這樣雖然可以降低除塵風(fēng)機的能耗,但是這樣的控制降低了除塵效率,縮短了濾袋的使用壽命,并且經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)也加重。
6、原因檢查:(1)除塵布袋灰過多,可以通過多震動清灰,布袋堵塞(進(jìn)口濕度過大或者點火油未有燃盡粘結(jié)布袋)就比較麻煩了,根據(jù)引風(fēng)機負(fù)荷可能會降負(fù)荷運行或者導(dǎo)致停爐。
7、處理措施:可以暫時切除一個濾室然后加快輸灰,并可以用輸灰動力進(jìn)行反吹濾室。
8、(2)布袋除塵器的清灰裝置失去了應(yīng)有的作用,使得粘附在布袋表面的粉塵層越來越厚而引起壓差突增。
由于布袋除塵器的型式、濾料的種類及特不同,過濾風(fēng)速會有很大差異,當(dāng)處理的風(fēng)量確定后,可根據(jù)過濾的風(fēng)速來決定過濾面積。
本公式中Q為通過除塵器的含塵氣體量,單位m3/h,Qs為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量,單位m3/h,Tc為除塵器內(nèi)氣體的溫度,單位℃,Pa為環(huán)境大氣壓,單位kPa,K是除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。
1、阻力袋式收塵氣在運行期間、應(yīng)經(jīng)常注意觀察壓差計的變化,借以判斷是否出現(xiàn)問題。如發(fā)現(xiàn)壓差增高,可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞,濾袋出現(xiàn)水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效,灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。
2、作業(yè)條件改變在運轉(zhuǎn)中,應(yīng)注意塵源的含塵濃度,塵粒形狀、粒度分布、濕度、溫度以及其它條件的波動和變化。當(dāng)改變原作業(yè)條件時,應(yīng)進(jìn)行慎重的研究,不得盲目作業(yè)。
3、運轉(zhuǎn)停止的管理袋式收塵器系統(tǒng)與時間停止運轉(zhuǎn)時,必須特別注意濾袋的濕氣和風(fēng)機軸承??梢圆扇≡谕耆懦鱿到y(tǒng)中的含濕氣體后,將箱體密封。也可以采取在停止運轉(zhuǎn)期中,不斷地向濾袋供給暖空氣。注意管道及驅(qū)動部分的防銹、潤滑和防潮。長期停用時,應(yīng)取下濾袋,放在干燥的倉庫中妥善保管。
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