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污泥壓濾機濾布多久換一次,壓濾機濾布怎么折疊換起來方便

發(fā)布時間:2023-12-27 08:32:36 人氣:194

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污泥脫水的帶式壓濾機如何調(diào)節(jié)濾布松緊

一般國產(chǎn)的帶式壓濾機都有做濾布張緊、放松的控制點,半自動的一般采用氣動閥門控制張緊和放松,如果壓濾機濾布覺得松了,檢查下2個地方,1、控制張緊和放松的氣動閥門是否工作正常,2、是否有人為調(diào)節(jié)濾布的松緊過程(松緊濾布螺母)。

當然,如果如樓主所言,調(diào)節(jié)濾布松緊程度只是為了降低出泥的含水率,那我勸樓主還是不要朝這方面去想了,帶機出泥含水率基本是定值,波動范圍也是非常小(低于5%),正常出泥含水率應該在80%-85%左右,如果出泥含水率很高,污泥不成塑形,需要檢查前端加藥系統(tǒng)的配藥比例是否正常。

想要通過壓緊濾布來降低帶機出泥含水率只會有1個結果,那就是污泥會從濾布邊緣大量擠壓而出,形成跑泥……

帶式壓濾機濾布起鼓怎么調(diào)整壓力

帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過,依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力,把污泥層中的毛細水擠壓出來,獲得含固量較高的泥餅,從而實現(xiàn)污泥脫水。

帶式壓濾脫水機主要由濾帶、輥壓筒、張緊裝置、調(diào)偏裝置、沖洗裝置和驅動裝置組成,如下所示。

帶式壓濾機在運行中,濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折,而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短,為帶來較大的經(jīng)濟損失。濾帶跑偏打折主要有以下幾個原因:

糾偏滾軸運作不靈敏,濾帶向一側跑偏,一旦限位開關失靈,濾帶一端觸碰脫水機的邊框側翻而折損。

解決措施:如有氣管或氣囊損壞應及時更換;糾偏滑塊銹蝕卡阻,需除銹潤滑;糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。

帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡,濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化,致使濾帶兩邊受力不均勻,濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。

解決措施:檢查輥筒安裝是否平衡,這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后;對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng),如有磨損及時檢修。

均,當污泥進入壓榨段,濾帶上泥餅一邊厚一邊薄,濾帶會向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸,濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。

解決措施:檢查濾網(wǎng)污泥分布情況,如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施,調(diào)整平泥板位置;泥耙局部磨損或沒有裝設好,需對泥耙進行檢查及修復;更換刮泥板。

濾帶沖洗不干凈,會嚴重影響濾帶的透水,導致污泥脫水不正常,脫泥量減少,泥餅含水率高等后果,主要原因有:

(1)沖洗水壓力低,濾帶在脫泥后清洗不干凈,濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。

出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水,沖洗水泵故障,反沖洗垃圾太多堵塞,或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導致的。

解決措施:查看沖洗水的管路是不是漏水;沖洗水泵是否出現(xiàn)故障,隨時觀察沖洗水壓力強度變化,發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理。

污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響,絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費藥劑,還會粘貼濾帶使透水降低,反之同樣影響污泥的脫水。

解決措施:根據(jù)污泥特和濃縮后的污泥含水率,藥劑的配比和投加量要作適當?shù)恼{(diào)整;延長絮凝劑的攪拌時間,使溶劑充分溶解,避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。

當待脫水的污泥含水率高時,污泥從濾網(wǎng)雙側溢出,其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過程當中,液狀料漿流動高,料漿就會從輥筒的雙側溢出。跑泥原因有:

污泥濃度,常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度,污泥脫水能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進入帶式壓濾機,運行中有漏泥、濾帶壓不出的現(xiàn)象。

解決措施:關掉曝氣,污泥的濃縮時間盡量增加;調(diào)低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率。

如果絮凝劑投加不夠,污泥絮凝不好,毛細水無法轉化成游離水在重力區(qū)被脫去,流動的污泥進入壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來了。

解決措施:依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。

濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合,外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻,局部張力不足以克服運行阻力,使得濾帶松弛。

解決措施:查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài),對軸承維護保養(yǎng);查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng),減小張緊導向桿的阻力;調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。

絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出,這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致,此時應把氣壓調(diào)到合適范圍。

濾帶打滑主要是進泥超負荷、濾帶張緊力不夠或驅動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。

解決措施:應降低進泥量;查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣,濾帶張緊壓力是不是適度并作相應調(diào)整;認真查看各輥壓筒是否有轉動不靈活或者局部磨損,加強軸承及齒輪的潤滑作用。

如果脫水后的污泥含固率低,不僅會導致濕泥黏在濾布上難以清除,加大污泥脫水難度,而且會因為含水率高增加污泥處理的,其主要原因如下:

(1)絮凝劑的投加量或種類不適合

此時會引起污泥質或進泥量發(fā)生的改變,導致污泥的脫水降低,應再進行試驗,選擇優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。

帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時間不足夠,使泥餅變薄和含固率下降,對策是把帶速調(diào)小。

張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應恰當增大濾帶張力,帶式壓濾機的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa。

(4)濾帶堵塞,水分無法濾出,使脫水污泥含水率上升,濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。

此時應立刻停機,把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行;修補或更換濾帶。

帶式壓濾機經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶、輥筒、軸承、糾偏等,因此要求運行管理人員要按照帶式壓濾機的操作規(guī)程進行使用,定期對帶壓機相關部位進行巡查,并對近期運行狀況及管理數(shù)據(jù)從易到難進行故障原因排查,以防止故障影響進一步擴大。

壓濾機濾布怎么清洗

1、將濾布從濾板中拆下,用水侵泡后用刷子刷,這也是簡單方便有效的濾布洗滌方法。在水槍的前提下可以沖下去一部分油和蠟,但不完全,濾布毛細中的油和蠟很難清理干凈,建議:平時工作緊張時用,但定期必須進行徹底的清洗。

2、濾布在使用一段時間之后,一般是在3-4個月之后,滲透能力等各種能都出現(xiàn)了嚴重下降,同一間歇循環(huán)周期增大,過濾效率等嚴重下降。如果出現(xiàn)了這種情況,那么我們好的解決辦法就是對濾布進行清洗,解決問題發(fā)生的根源。

3、或是壓濾機在長期的過濾工作期間,雖然壓濾機會在每一工作循環(huán)后都會卸除,但是濾布與過濾液長期接觸,在加上其工作在強壓力的環(huán)境,所以就導致了越來越多的過濾液中的固體顆粒附著在濾布上。

4、同時濾布采用的緊密留孔加工方式編織而成,這樣濾布才造成了特殊的結構,使得深入濾布中的固體顆粒就不容易排出來了,一旦這些顆粒累積越多,阻塞了濾布的過濾孔徑,自然濾布的過濾速度就會大大降低,就導致了設備工作效率低下的表現(xiàn)。因此我們需要定期的對濾布清洗。

5、壓濾機的濾布材質有多種類型,包括滌綸濾布、丙綸濾布、錦綸濾布、維綸濾布等多種,一般選擇時主要是根據(jù)漿料的特來選擇。如果壓濾機在進行過濾的時候漿料溫度通常比較高,那么建議使用滌綸濾布,因為滌綸濾布的耐高溫非常的好,可以幫助溫度在150℃以下的漿料進行過濾。

6、如果壓濾機在進行工作的時候,漿料對濾布的伸展要求很高的話,那么就可以使用錦綸濾布。如果漿料有很強的堿的話,可以選擇抗堿非常好的維綸濾布,如果酸很強的時候,就不可以使用這個濾布了。如果過濾液的固體顆粒比較小的話,建議使用丙綸濾布。

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