壓濾機(jī)板框和濾布尺寸

1、壓濾機(jī)是一種常用的過(guò)濾設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、環(huán)保等領(lǐng)域。其中，板框和濾布是壓濾機(jī)的關(guān)鍵組成部分，尺寸的選擇與工作效率和過(guò)濾效果密切相關(guān)。

2、板框是壓濾機(jī)中起到支撐和固定濾布的作用，其尺寸的選擇需根據(jù)物料處理量和過(guò)濾面積等因素綜合考慮。

3、首先，要確保板框的強(qiáng)度和穩(wěn)定。過(guò)大的板框尺寸對(duì)設(shè)備的負(fù)擔(dān)過(guò)大，而過(guò)小的板框尺寸則可能造成濾布的損壞，影響過(guò)濾效果。因此，選擇適合的板框尺寸非常重要。

4、其次，選擇板框尺寸還需考慮所處理的物料的特。粘稠、易結(jié)晶的物料需要使用較大尺寸的板框，增加過(guò)濾面積。而流動(dòng)好、過(guò)濾速度快的物料則可使用較小尺寸的板框。

5、濾布是壓濾機(jī)中用于過(guò)濾物料的過(guò)濾介質(zhì)，根據(jù)不同的物料和過(guò)濾要求，可以選擇不同類型的濾布，并需要根據(jù)物料處理量選擇適合的尺寸。

6、一般而言，濾布的尺寸越大，處理量越多，但過(guò)濾效率卻可能降低。如果濾布尺寸過(guò)小，則濾布容易磨損、堵塞，甚失效。因此，在選擇濾布尺寸時(shí)，需要根據(jù)所處理的物料的質(zhì)和需要的過(guò)濾效果，綜合考慮處理量、過(guò)濾面積等因素。

7、另外，濾布的材質(zhì)也是影響過(guò)濾效果的因素之一。常用的材質(zhì)有聚酯纖維、聚丙烯纖維和棉質(zhì)等。不同材質(zhì)的濾布適用于處理不同的物料。

8、在選擇板框和濾布尺寸時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行匹配，以達(dá)到佳過(guò)濾效果。一般而言，濾布應(yīng)該比板框的外側(cè)略大，以確保物料在過(guò)濾過(guò)程中不會(huì)漏過(guò)濾布而產(chǎn)生污染。

9、如果濾布過(guò)大，則有可能導(dǎo)致板框之間的間隙增大，進(jìn)而影響過(guò)濾效果。如果濾布過(guò)小，則容易造成箍緊板框時(shí)的滑動(dòng)和損壞。

10、因此，在進(jìn)行板框和濾布尺寸的匹配時(shí)，需要注意以上因素，確保選用的板框和濾布尺寸能夠充分發(fā)揮壓濾機(jī)的過(guò)濾效能。

11、在使用壓濾機(jī)時(shí)，板框和濾布的尺寸選擇合適后，還需要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。定期清理板框和濾布可以延長(zhǎng)設(shè)備的壽命，保證其正常運(yùn)行。

12、定期更換濾布也是非常重要的。濾布隨著使用的不斷增加，會(huì)出現(xiàn)不可逆的變形和磨損。如果不及時(shí)更換，則會(huì)影響過(guò)濾效果，甚損壞整個(gè)設(shè)備。

13、因此，定期進(jìn)行維護(hù)和更換濾布是保證壓濾機(jī)正常使用的重要保障。

14、板框和濾布是影響壓濾機(jī)過(guò)濾效能的重要組成部分。在選擇板框和濾布尺寸時(shí)，需要綜合考慮物料處理量、過(guò)濾面積等因素，同時(shí)確保板框和濾布尺寸的匹配和維護(hù)。只有這樣才能保證壓濾機(jī)在工作時(shí)的效率和穩(wěn)定，達(dá)到預(yù)期的過(guò)濾效果。

板框壓濾機(jī)型號(hào)及參數(shù)

板框壓濾機(jī)各廠的產(chǎn)品型號(hào)均有不同，參數(shù)濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為0.5～1200平方米。

板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10％以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。

過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。

板框壓濾機(jī)（板框式壓濾機(jī)）由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。

洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

1、壓濾機(jī)作為一種成熟的脫水設(shè)備，被廣泛應(yīng)用到環(huán)保領(lǐng)域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。

2、污泥機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水，普通機(jī)械脫水后的污泥含水率常為65％-80％，呈泥餅狀。

3、機(jī)械脫水設(shè)備過(guò)去主要有帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和臥螺沉降離心機(jī)，現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)、立式液壓壓濾機(jī)、機(jī)及高壓板框機(jī)。

4、采用污泥填埋時(shí)，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場(chǎng)地、節(jié)約運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的；在對(duì)污泥進(jìn)行堆肥處理時(shí)，污泥脫水能保證堆肥順利進(jìn)行（堆肥過(guò)程中一般要求污泥有較低的含水率）；如若進(jìn)行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理。

5、但是，污泥成分復(fù)雜、相對(duì)密度較小、顆粒較細(xì)，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的特點(diǎn)，所以除超高壓立式液壓壓濾機(jī)外，其余壓濾機(jī)均增加烘干工序以降低殘油（液）率。

板框壓濾機(jī)該如何選型

板框壓濾機(jī)怎么選型一直是困擾著大部分非用戶的大問(wèn)題。包括部分人士都很難進(jìn)行準(zhǔn)確選型。結(jié)果就是選出來(lái)的板框壓濾機(jī)型號(hào)總是不合適，不是選大了就是選小了。今天教大家一個(gè)簡(jiǎn)單實(shí)用的板框壓濾機(jī)選型方法，總體來(lái)說(shuō)能夠選出合適滿意的壓濾機(jī)。

板框壓濾機(jī)選型之前需要幾個(gè)必備參數(shù)。1、每天需要處理的污水總量;2、污水的含固率(這個(gè)準(zhǔn)確的需要實(shí)驗(yàn)室測(cè)量);3、每天安排的工作時(shí)間;4、確定場(chǎng)地的大小，以及能夠擺放的機(jī)器數(shù)量;具備了這四個(gè)要素以后再來(lái)選型就不是很難了，照著公式套入就能夠準(zhǔn)確選出合適的壓濾機(jī)型號(hào)了：

公式1：每天的污水總量含固率=絕干污泥量(不含水分);

公式2、絕干污泥量含水率(含水率30-70%)=的實(shí)際泥餅總量

公式3、總的泥餅量/工作時(shí)間=機(jī)器每小時(shí)的處理量;

公式4：每小時(shí)的處理量壓濾機(jī)工作周期(間歇工作)=一個(gè)周期的總處理量。

公式5：用一個(gè)周期的總處理量/2/15=實(shí)際需要壓濾機(jī)面積大小。再對(duì)照選型參數(shù)表就得出了具體型號(hào)規(guī)格。

舉例：某污水處理廠：污水總量：10000m&179;;含固率：0.5%;每天工作時(shí)間：12小時(shí);計(jì)劃?rùn)C(jī)器數(shù)量2臺(tái)。計(jì)算：{[(100000.5%)1.7%]/12}4/2/15=933㎡，計(jì)算結(jié)果就是需要2臺(tái)1000平方米的板框式壓濾機(jī)。