今天給各位分享水泥廠除塵工藝流程的知識，其中也會對水泥廠除塵工藝流程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

水泥廠如何進行廢氣處理

水泥生產(chǎn)眾所周知所用原料硫化物大部分為黃鐵礦和白鐵礦（兩者均為FeS2），還有一些單硫化物（如FeS）。因此水泥生產(chǎn)燃料后，其主要有害煙氣以硫化物為主。是酸雨形成的主要成分，所以需要對水泥廠煙氣進行處理。博萊達小編據(jù)多年行業(yè)經(jīng)驗特整理了水泥廠煙氣脫硫技術(shù)：石灰石—石膏濕法脫硫設(shè)備。

氨氧化物是在水泥生產(chǎn)中由煤燃燒過程產(chǎn)生。煤燃燒過程中，依據(jù)氮氧化物生成機理不同一般分為以下三種類型：

(1)燃燒時與空氣中的N2在高溫條件下氧化生成的熱力 NOx;

(2)燃料中的有機氮化合物在燃燒過程中被氧化形成的燃料NOx;

由于這種物質(zhì)在進入大氣中會形成酸雨，對人類的危害非常大，本著環(huán)境保護倡導，水泥廠的煙氣脫硝技術(shù)博萊達小編建議使用PNCR高分子脫硝技術(shù)：

日前常用的幾種煙氣脫硝工藝有SCR、SNCR、PNCR高分子脫硝等，三種脫硝工藝各有利弊如：SCR脫硝效率高，但投資運行成本也高，SNCR投資運行成本低，但脫硝效率低。而PNCR高分子干法脫硝技術(shù)，不僅有著和SCR相媲美的脫硝效率，運行成本還不高。

今天博萊達小編總結(jié)了PNCR高分子脫硝的幾點優(yōu)點，已與借鑒：

1、產(chǎn)品為智能化PLC自動控制一體機，減少人工操作。

2、占地面積小，運輸方便。

3、電耗、能耗低，實現(xiàn)了節(jié)能減排。

4、高分子脫硝劑價格便宜，運行費用低。

5、脫硝效率可達到95%以上，不用再添加任何設(shè)備，就做到氮氧化物達標。

總而言之，水泥廠煙氣脫硝選擇PNCR高分子脫硝技術(shù)是一個不錯的方法。

石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用石灰石作脫硫劑。石灰石經(jīng)磨成粉狀與水混合，在脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的Ca2+以及鼓入的氧化空氣發(fā)生化學反應，生成石膏，從而達到除去SO2的目的。

石灰石—石膏濕法脫硫工藝流程見下圖。該工藝的主要特點為：

（1）石灰石—石膏濕法脫硫以常見的石灰石（石灰）作脫硫劑，資源豐富，價格低廉。脫硫效率高，可達95%。

（2）石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)成熟，運行可靠，裝置投運率可達98%以上。

（3）石灰石—石膏濕法脫硫脫硫后生成的石膏是商品級脫硫副產(chǎn)品，可為企業(yè)增值。

（4）石灰石—石膏濕法脫硫處理煙氣量大，適應強，幾乎適用于任何含硫量的煙氣脫硫。

小編多年的實踐經(jīng)驗，石灰石—石膏濕法脫硫工藝，是目前技術(shù)成熟、應用廣泛、可靠的脫硫工藝之一?？梢詫崿F(xiàn)SO2的達標排放。

水泥廠除塵技巧 水泥廠除塵技巧介紹

1、水泥廠應該安裝一套除塵系統(tǒng)來實現(xiàn)除塵。

2、除塵系統(tǒng)在保證含塵氣體被充分捕集的前提下，應根據(jù)含塵氣體的質(zhì)、結(jié)合經(jīng)濟原則，選取一個污染源配置一臺除塵設(shè)備的單獨除塵方式或多個污染源配置一臺除塵設(shè)各的集中除塵方式。

3、含不同質(zhì)粉塵的含塵氣體宜單獨除塵，集中除塵收集的粉塵應進入對生產(chǎn)影響小的物料中。

4、新型干法水泥生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)宜采用窯磨一體化生產(chǎn)工藝，含塵氣體統(tǒng)一收集處理。除塵系統(tǒng)應采取強制通風負壓系統(tǒng)，宜采用一級除塵。

水泥制作的工藝流程

水泥的制作方法和流程：

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

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