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大家好，今天來為大家分享電除塵工藝流程圖的一些知識點，和燃煤鍋爐除塵工藝流程的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！

鍋爐的煙氣流程是什么

鍋爐煙氣流程：

1、爐膛燃燒產(chǎn)生高溫煙氣。

2、高溫煙氣上升將熱量傳遞給受熱面。

3、煙氣在吸風機作用下進入尾部煙道，繼續(xù)向省煤器，預熱器傳遞熱量。

4、煙氣進入除塵裝置。

5、煙氣經(jīng)過吸風機。

6、煙氣經(jīng)過煙囪排入高空。

煤粉鍋爐煙氣黑度主要原因是煙氣里含有燃燒不完全的炭。主要原因有

1、煤粉粒度過粉,煤粉在爐膛內(nèi)來不及燃燒被煙氣帶出了爐膛的高溫區(qū)。

2、燃燒的煤種變化工藝沒有。

循環(huán)流化床鍋爐污染物排放為什么比煤粉鍋爐低？是因為循環(huán)流化床燃燒技術屬于清潔煤燃燒技術,低溫燃燒及分級送風使NOx生成量少,可用石灰石作脫硫添加劑,低成本實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。

一般煤粉鍋爐問題主要是燃燒機的問題,煤粉的細化,針對煤粉的爐膛改造。

燃煤鍋爐除塵有哪些方法

煤在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵是污染大氣環(huán)境的主要污染物。煙一般指的是煙炭（炭黑），是不完全燃燒的低揮發(fā)有機物，通常是由極微細的炭粒和飛灰組成，其粒徑一般均小于微米。塵通常指在燃燒過程中由煙氣帶出的飛灰（灰粒）和一部分未燃盡的煤粒，其粒徑大小為1~100μm（或更大）。

工業(yè)鍋爐排放的煙塵是由煤炭在爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的，隨煙氣離開鍋爐經(jīng)煙道進入大氣。因此，工業(yè)鍋爐除塵技術可以分為兩大方面：

（1）爐內(nèi)除塵，是指在鍋爐內(nèi)部（從爐排后一級尾部受熱面）減少煙塵的產(chǎn)生，收集煙塵的方法。這可以通過改進燃燒方式、加裝部件、合理配置二次風等措施達到消煙除塵目的。

（2）爐外除塵，是指在鍋爐外部（從一級尾部受熱面離開煙囪）收集煙塵的方法。這可通過安裝除塵設備和采用高空擴散技術等來達到。

一、工業(yè)鍋爐除塵技術

工業(yè)鍋爐常用的除塵器有袋式除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器和電袋復合式除塵器等。

1、袋式除塵悉

袋式除塵器是利用多孔過濾介質(zhì)分離捕集氣體中固體或液體粒子的凈化裝置，分為內(nèi)部過濾式和外部過濾式。其濾介質(zhì)運行一段時間后形成粉塵初層（為主要過濾層），本身濾料層起到粉塵初層的骨架作用。袋式除塵器對于粒徑為0.5μm的塵粒捕集效率高達98%~99%，是一種高效過濾式除塵器。常用的袋式除塵器有機械振打袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。

機械振打袋式除塵器采用機械運動裝置周期地振打濾袋，以清除濾袋上的煙塵。清灰時，通過振動機構使上部框架水平運動，將濾袋內(nèi)的煙塵脫落，掉入灰斗中。

脈沖袋式除塵器的工作原理是含塵氣流由灰斗的進煙氣口進入，導流板使煙氣氣流向動，部分大顆?；覊m在慣力作用下被分離出來，由狹窄縫直接落入灰斗。含塵煙氣從中箱體上部進入裝滿濾袋的過濾區(qū)，灰塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣在濾袋內(nèi)向上經(jīng)過濾袋口進入上箱體，由排煙氣口排出。

2、旋風除塵器

旋風除塵器是利用含塵氣體旋轉所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種設備。含塵氣體由進氣口沿切線方向進入后沿外壁由上向下運動（向下旋轉運動的煙氣流稱作外渦旋），同時還有少量氣流沿徑向運動到中心區(qū)域。外渦旋轉到達底錐體底部后沿軸心向上旋轉（向上旋轉的氣流稱內(nèi)渦旋），后從排出管排出。外渦旋與內(nèi)渦旋的氣流方向是相同的。在外渦旋中，灰塵在離心力的作用下向邊壁移動，到達壁的灰塵在下旋氣流和重力的共同作用下從煙氣中分離出來落入灰斗。旋風除塵器適用于凈化大于5~10μm的非黏、非纖維的干燥粉塵。

3、濕式除塵器

濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣碰撞或利用水和粉塵的充分混合作用，以及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大、留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果的裝置。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1~20μm的液態(tài)粒子或固態(tài)粒子從氣流中除去，對粒徑小于5μm的粉塵的除塵效率高，同時也能脫除部分氣態(tài)污染物。

4、靜電除塵器

靜電除塵器是利用高壓電場使顆粒荷電在庫侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝置。靜電除塵器捕集粒徑范圍在0.01~100μm，粉塵粒徑大于0.2μm時除塵效率可高達99%以上。由于靜電除塵器利用庫侖力捕集粉塵，流經(jīng)除塵器的阻力很小，可處理從低溫、低壓到高溫、高壓的含塵氣流。

5、電袋復合式除塵器

電袋復合式除塵器是靜電除塵器和袋式除塵器的有機結合，利用靜電除塵器的電場作為一級除塵單元，除去煙氣中80%~90%的粉塵顆粒，再用布袋作為二級除塵單元，除去剩下的微細顆粒。該除塵器充分發(fā)揮了電除塵器捕集粉塵量大、運行阻力低等優(yōu)勢，克服了袋式除塵器的固有缺點，實現(xiàn)了集電除塵-粉塵預荷電-布袋過濾為一體的除塵機制。對微細粉塵其除塵效率可在99.9%以上，出口粉塵濃度低于30mg/m2，且能保持長期穩(wěn)定高效運行。

燃煤鍋爐怎么除塵

煤在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵是污染大氣環(huán)境的主要污染物。煙一般指的是煙炭（炭黑），是不完全燃燒的低揮發(fā)有機物，通常是由極微細的炭粒和飛灰組成，其粒徑一般均小于微米。塵通常指在燃燒過程中由煙氣帶出的飛灰（灰粒）和一部分未燃盡的煤粒，其粒徑大小為1~100μm（或更大）。

工業(yè)鍋爐排放的煙塵是由煤炭在爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的，隨煙氣離開鍋爐經(jīng)煙道進入大氣。因此，工業(yè)鍋爐除塵技術可以分為兩大方面：

（1）爐內(nèi)除塵，是指在鍋爐內(nèi)部（從爐排后一級尾部受熱面）減少煙塵的產(chǎn)生，收集煙塵的方法。這可以通過改進燃燒方式、加裝部件、合理配置二次風等措施達到消煙除塵目的。

（2）爐外除塵，是指在鍋爐外部（從后一級尾部受熱面離開煙囪）收集煙塵的方法。這可通過安裝除塵設備和采用高空擴散技術等來達到。

一、工業(yè)鍋爐除塵技術

工業(yè)鍋爐常用的除塵器有袋式除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器和電袋復合式除塵器等。

1、袋式除塵悉

袋式除塵器是利用多孔過濾介質(zhì)分離捕集氣體中固體或液體粒子的凈化裝置，分為內(nèi)部過濾式和外部過濾式。其濾介質(zhì)運行一段時間后形成粉塵初層（為主要過濾層），本身濾料層起到粉塵初層的骨架作用。袋式除塵器對于粒徑為0.5μm的塵粒捕集效率高達98%~99%，是一種高效過濾式除塵器。常用的袋式除塵器有機械振打袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。

機械振打袋式除塵器采用機械運動裝置周期地振打濾袋，以清除濾袋上的煙塵。清灰時，通過振動機構使上部框架水平運動，將濾袋內(nèi)的煙塵脫落，掉入灰斗中。

脈沖袋式除塵器的工作原理是含塵氣流由灰斗的進煙氣口進入，導流板使煙氣氣流向動，部分大顆粒灰塵在慣力作用下被分離出來，由狹窄縫直接落入灰斗。含塵煙氣從中箱體上部進入裝滿濾袋的過濾區(qū)，灰塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣在濾袋內(nèi)向上經(jīng)過濾袋口進入上箱體，由排煙氣口排出。

2、旋風除塵器

旋風除塵器是利用含塵氣體旋轉所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種設備。含塵氣體由進氣口沿切線方向進入后沿外壁由上向下運動（向下旋轉運動的煙氣流稱作外渦旋），同時還有少量氣流沿徑向運動到中心區(qū)域。外渦旋轉到達底錐體底部后沿軸心向上旋轉（向上旋轉的氣流稱內(nèi)渦旋），后從排出管排出。外渦旋與內(nèi)渦旋的氣流方向是相同的。在外渦旋中，灰塵在離心力的作用下向邊壁移動，到達壁的灰塵在下旋氣流和重力的共同作用下從煙氣中分離出來落入灰斗。旋風除塵器適用于凈化大于5~10μm的非黏、非纖維的干燥粉塵。

3、濕式除塵器

濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣碰撞或利用水和粉塵的充分混合作用，以及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大、留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果的裝置。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1~20μm的液態(tài)粒子或固態(tài)粒子從氣流中除去，對粒徑小于5μm的粉塵的除塵效率高，同時也能脫除部分氣態(tài)污染物。

4、靜電除塵器

靜電除塵器是利用高壓電場使顆粒荷電在庫侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝置。靜電除塵器捕集粒徑范圍在0.01~100μm，粉塵粒徑大于0.2μm時除塵效率可高達99%以上。由于靜電除塵器利用庫侖力捕集粉塵，流經(jīng)除塵器的阻力很小，可處理從低溫、低壓到高溫、高壓的含塵氣流。

5、電袋復合式除塵器

電袋復合式除塵器是靜電除塵器和袋式除塵器的有機結合，利用靜電除塵器的電場作為一級除塵單元，除去煙氣中80%~90%的粉塵顆粒，再用布袋作為二級除塵單元，除去剩下的微細顆粒。該除塵器充分發(fā)揮了電除塵器捕集粉塵量大、運行阻力低等優(yōu)勢，克服了袋式除塵器的固有缺點，實現(xiàn)了集電除塵-粉塵預荷電-布袋過濾為一體的除塵機制。對微細粉塵其除塵效率可在99.9%以上，出口粉塵濃度低于30mg/m2，且能保持長期穩(wěn)定高效運行。

好了，關于電除塵工藝流程圖和燃煤鍋爐除塵工藝流程的問題到這里結束啦，希望可以解決您的問題哈！